BACK-LOADED-HORN with FE103NV

バックロードホーン　スピーカーの製作　（2019年7月9日～） PC机の上の、液晶ディスプレイの両脇にスピーカーを設置することにしました。２～３千円で売っている市販品にしようか、と思ったのですが高校生の頃から、一度は作ってみたいと思っていた、バックロードホーン形のスピーカーを自作することにしました。早速、スピーカー製作の本を買って、設計方法を調べてみました。

まずは大きさは、PC机とその机の上の棚の大きさに合わせて決めました。高さは545mm、幅は130mm、奥行きは285mmです。板厚は15mm。音道の図は、音道のコーナー部分をいい加減に考えています。音道の長さは、約1.5mとなりました。

空気室（スピーカーの後ろの最初の空間）の容積は、1.5リットルとしました。スロート（音道の最初の部分）の断面積は35平方cmにしました (スピーカーの有効振動板面積50.24平方cmの70%です)。そこから、およそ10cm進む毎に8%ずつ広がっていくようにしました。

15mm厚のサブロク合板で、充分余裕をもって木取りできました。これをホームセンター（京都府八幡のホームセンター『ムサシ』）でカットしてもらいました。ムサシのカットサービスは精度が良く、また親身になってやってくれます。 1mmの誤差もありません。担当者が熟練の専門の方のようです。私の家の近所のホムセンはアルバイトかパートタイマーの人のようでちょっと心配です（カット料金は安いのですが）。クルマで30分以上かかるのですが、ムサシでカットしてもらうと安心です。広い売り場で、板材もいろんな種類のものが豊富にあります。ただ、機械の都合で90mm以下にカットできないそうで、上の12・5・7番の板は、自分で電動丸ノコを使って切りました。

トリマーで、溝切り・面取りをします。梅雨明けの真夏で、最高気温＝38℃になるような天気で、午前中だけ作業しました（38℃の炎天下では死んでしまう）。大量の「おがくず」が出るので、室内では加工できないのです（一度、室内でやって後悔しました。部屋全体が真っ白になります）。音がうるさいので（マキタの静音モデルですが）、午前８時から開始して、４時間程度です。麦わら帽子をかぶり、汗だくです。１時間毎にポカリスウェットを飲み、冷房した部屋で扇風機フルパワーで体を冷却しながら加工作業をしました。

これが面取りする部分（ボウズ面加工）。

ハッチング部分を5mmの深さで溝加工します。

ここも5mmの深さで溝を彫ります。左右対称です。

これが「大入れ」加工です。この溝に、別の板がすっぽりはまります。

ここも同様です。穴はスピーカー端子のためのものです。

ここの大入れは、板が３枚分（底板）嵌ります。

音道のエッジ部分は、このようにRを付けます。 R=6と、ちょっと少なかったです。ただ、再加工する元気はありませんでした。

これは底板部分です。３枚の板を貼り合わせました。３枚ともエッジにRが付けてありますが、やっぱりちょっとRが小さかったです。 R=10が良かったです。

土・日に板を加工して、平日に少しずつ、部品を貼り合わせていきます。

このように組み合わせます。

貼り合わせているところ。

音道を区切る部分に空間があって、その空間が妙に共鳴してはマズいと思い、詰め物をしたわけですが、よく考えれば、もっと単純にできたのでした。まあ、私の手間が増えただけで、どちらでも同じです。

これは直角に貼り合わせています。

トリマーは刃物を回転させて削るので、隅は丸くなります。

嵌る板は断面が長方形ですから、ノミで４隅を直角にしました。ノミを使うのは中学生の時の技術家庭科以来です（40年以上ぶりの作業）。

スピーカーを取り付ける穴を開けます。

綺麗な丸穴を開けることができました。一度に開けるのではなく、両面から開けるのがコツですね。

新発売のスピーカー、Fostex社の「FE103NV」です。初代の無印「FE103」は1964年に発売された超ロングセラーのスピーカーです。何度かマイナーチェンジをしていて、「FE103En」の後継として、2019年7月末に発売されたのが、この「FE103NV」です。予約して買いました。届いたのは８月はじめでした。「FE103NV」が新発売されるというのは全く知らず、「バックロードホーンのスピーカーと言えば、Fostex社だよな」、とネット検索したら、この情報があったのです。

スピーカーが届き、早く箱を完成させたくなりました。ようやく板の加工が終わり（この側板のトリマー加工が一番難儀でした）、仮組みしてみました。

側板に部品（音道を区切るもの---２種類）を嵌めます。

大きい板は天板、小さい板は、スピーカーの空気室と音道を区切るものです。

これは底板。音道の最終コーナー部分です。

部品（天板・背板・底板・音道を区切るものを３つ）を載せたら、もう１枚の側板と、前板（スピーカーを取り付ける板）を嵌めます。

３箇所、板が4mm出っ張っていて、そこに前板を嵌めます。すっぽりと嵌って、問題ありません。

だいたい完成したのですが、音道が90度曲がる部分を緩やかにします。

このように、三角の棒を接着します。

別の部分にも三角棒。

ここも。

さらにここにも三角棒。

まだまだ。

三角棒は７箇所に付けました。音がスムーズに流れていく、、、はず。

こんな感じです。

いい感じです。ここまでは接着していませんのでスキマが見えます。

いよいよ、最終組み立てです。接着してしまうので、もう中を見ることはできなくなります。接着剤がどんどんなくなります。スピーカー１個で１瓶弱使いました。まあ、１瓶200円ほどのものですが。ヘラ（段ボールを切った時のカケラ）で均一に接着剤を均しました。接合する部材の両方に、丁寧に接着剤を塗りました。接着面にスキマがあると音が漏れてしまいます。溝を切ったのも、板同士が密着するように、という気持ちです。また、中途半端に接着するとビビリ音が出る可能性があるので（特に三角棒）、注意して接着しました。接着剤をケチらないことですね。

一番最後の前面板を嵌める前に、内部を撮っておきました。はみ出た接着剤を拭っておきました。

前面板を嵌めてたら、緊縛。強力に締め付けます。この状態で丸1日放置します。

さて、箱は完成。 1ヶ月以上かかりました。

スピーカーに取り付けるファストン端子を圧着します。

スピーカーに接続。コーン紙を破ってしまわないか、ヒヤヒヤしました。

スピーカーの取り付け完了。かっこいい！

背面のアンプへ繋ぐ部分です。手で持っている線がアンプに繋がります。ステンレスのネジを裏から出るようにしてあります。丸形圧着端子同士を、ナットで共締めします（ネジに電流は流れません）。
a
PC机にセットして、遂に完成。お～～～、素晴らしい。１ヶ月間の苦労が実りました。 10cm径のスピーカーから出る低音とは思えません。迫力があります。音道が長くないせいか、ハキハキと歯切れの良い低音です。ボーカルの声がきらびやかです。２時間以上時を忘れて聴いていました（写っている時計を見ると9:45、昼ご飯の用意ができるまで聴いていました）。

バックロードホーン　スピーカーの製作　（2019年7月9日～） PC机の上の、液晶ディスプレイの両脇にスピーカーを設置することにしました。２～３千円で売っている市販品にしようか、と思ったのですが高校生の頃から、一度は作ってみたいと思っていた、バックロードホーン形のスピーカーを自作することにしました。早速、スピーカー製作の本を買って、設計方法を調べてみました。

まずは大きさは、PC机とその机の上の棚の大きさに合わせて決めました。高さは545mm、幅は130mm、奥行きは285mmです。板厚は15mm。音道の図は、音道のコーナー部分をいい加減に考えています。音道の長さは、約1.5mとなりました。

空気室（スピーカーの後ろの最初の空間）の容積は、1.5リットルとしました。スロート（音道の最初の部分）の断面積は35平方cmにしました (スピーカーの有効振動板面積50.24平方cmの70%です)。そこから、およそ10cm進む毎に8%ずつ広がっていくようにしました。

15mm厚のサブロク合板で、充分余裕をもって木取りできました。これをホームセンター（京都府八幡のホームセンター『ムサシ』）でカットしてもらいました。ムサシのカットサービスは精度が良く、また親身になってやってくれます。 1mmの誤差もありません。担当者が熟練の専門の方のようです。私の家の近所のホムセンはアルバイトかパートタイマーの人のようでちょっと心配です（カット料金は安いのですが）。クルマで30分以上かかるのですが、ムサシでカットしてもらうと安心です。広い売り場で、板材もいろんな種類のものが豊富にあります。ただ、機械の都合で90mm以下にカットできないそうで、上の12・5・7番の板は、自分で電動丸ノコを使って切りました。

トリマーで、溝切り・面取りをします。梅雨明けの真夏で、最高気温＝38℃になるような天気で、午前中だけ作業しました（38℃の炎天下では死んでしまう）。大量の「おがくず」が出るので、室内では加工できないのです（一度、室内でやって後悔しました。部屋全体が真っ白になります）。音がうるさいので（マキタの静音モデルですが）、午前８時から開始して、４時間程度です。麦わら帽子をかぶり、汗だくです。１時間毎にポカリスウェットを飲み、冷房した部屋で扇風機フルパワーで体を冷却しながら加工作業をしました。

これが面取りする部分（ボウズ面加工）。

ハッチング部分を5mmの深さで溝加工します。

ここも5mmの深さで溝を彫ります。左右対称です。

これが「大入れ」加工です。この溝に、別の板がすっぽりはまります。

ここも同様です。穴はスピーカー端子のためのものです。

ここの大入れは、板が３枚分（底板）嵌ります。

音道のエッジ部分は、このようにRを付けます。 R=6と、ちょっと少なかったです。ただ、再加工する元気はありませんでした。

これは底板部分です。３枚の板を貼り合わせました。３枚ともエッジにRが付けてありますが、やっぱりちょっとRが小さかったです。 R=10が良かったです。

土・日に板を加工して、平日に少しずつ、部品を貼り合わせていきます。

このように組み合わせます。

貼り合わせているところ。

音道を区切る部分に空間があって、その空間が妙に共鳴してはマズいと思い、詰め物をしたわけですが、よく考えれば、もっと単純にできたのでした。まあ、私の手間が増えただけで、どちらでも同じです。

これは直角に貼り合わせています。

トリマーは刃物を回転させて削るので、隅は丸くなります。

嵌る板は断面が長方形ですから、ノミで４隅を直角にしました。ノミを使うのは中学生の時の技術家庭科以来です（40年以上ぶりの作業）。

スピーカーを取り付ける穴を開けます。

綺麗な丸穴を開けることができました。一度に開けるのではなく、両面から開けるのがコツですね。

新発売のスピーカー、Fostex社の「FE103NV」です。初代の無印「FE103」は1964年に発売された超ロングセラーのスピーカーです。何度かマイナーチェンジをしていて、「FE103En」の後継として、2019年7月末に発売されたのが、この「FE103NV」です。予約して買いました。届いたのは８月はじめでした。「FE103NV」が新発売されるというのは全く知らず、「バックロードホーンのスピーカーと言えば、Fostex社だよな」、とネット検索したら、この情報があったのです。

スピーカーが届き、早く箱を完成させたくなりました。ようやく板の加工が終わり（この側板のトリマー加工が一番難儀でした）、仮組みしてみました。

側板に部品（音道を区切るもの---２種類）を嵌めます。

大きい板は天板、小さい板は、スピーカーの空気室と音道を区切るものです。

これは底板。音道の最終コーナー部分です。

部品（天板・背板・底板・音道を区切るものを３つ）を載せたら、もう１枚の側板と、前板（スピーカーを取り付ける板）を嵌めます。

３箇所、板が4mm出っ張っていて、そこに前板を嵌めます。すっぽりと嵌って、問題ありません。

だいたい完成したのですが、音道が90度曲がる部分を緩やかにします。

このように、三角の棒を接着します。

別の部分にも三角棒。

ここも。

さらにここにも三角棒。

まだまだ。

三角棒は７箇所に付けました。音がスムーズに流れていく、、、はず。

こんな感じです。

いい感じです。ここまでは接着していませんのでスキマが見えます。

いよいよ、最終組み立てです。接着してしまうので、もう中を見ることはできなくなります。接着剤がどんどんなくなります。スピーカー１個で１瓶弱使いました。まあ、１瓶200円ほどのものですが。ヘラ（段ボールを切った時のカケラ）で均一に接着剤を均しました。接合する部材の両方に、丁寧に接着剤を塗りました。接着面にスキマがあると音が漏れてしまいます。溝を切ったのも、板同士が密着するように、という気持ちです。また、中途半端に接着するとビビリ音が出る可能性があるので（特に三角棒）、注意して接着しました。接着剤をケチらないことですね。

一番最後の前面板を嵌める前に、内部を撮っておきました。はみ出た接着剤を拭っておきました。

前面板を嵌めてたら、緊縛。強力に締め付けます。この状態で丸1日放置します。

さて、箱は完成。 1ヶ月以上かかりました。

スピーカーに取り付けるファストン端子を圧着します。

スピーカーに接続。コーン紙を破ってしまわないか、ヒヤヒヤしました。

スピーカーの取り付け完了。かっこいい！

背面のアンプへ繋ぐ部分です。手で持っている線がアンプに繋がります。ステンレスのネジを裏から出るようにしてあります。丸形圧着端子同士を、ナットで共締めします（ネジに電流は流れません）。
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PC机にセットして、遂に完成。お～～～、素晴らしい。１ヶ月間の苦労が実りました。 10cm径のスピーカーから出る低音とは思えません。迫力があります。音道が長くないせいか、ハキハキと歯切れの良い低音です。ボーカルの声がきらびやかです。２時間以上時を忘れて聴いていました（写っている時計を見ると9:45、昼ご飯の用意ができるまで聴いていました）。